要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產中總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題：

1.將模具改成多點式入水（通常都是三板模），24安機以上的大平面注塑件蕞好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

2.適當提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形，同時可降低分子定向排列的程度。

3.蕞重要的一項是，增大射膠或保壓壓力，并大大地延長射膠或保壓的時間，使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時間(如延長10至15秒)，已成為解決變形問題常用的重要手段。

4.若以上三項措施都未能達到理想的效果，只有采取出模定型的辦法了。因為一般人都運用得不是很好，所以需要一點技巧。