一、開模方向和分型線

　　每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

　　1、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

　　2、開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

　　二、脫模斜度

　　1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

　　2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

　　3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

　　三、產(chǎn)品壁厚

　　1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2、壁厚不均會引起表面縮水。

　　3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　　四、加強(qiáng)筋

　　1、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

　　2、加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

　　3、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

　　五、圓角

　　1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

　　2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

　　3、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

　　4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

　　六、孔

　　1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

　　2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

　　3、當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(zui大實(shí)體尺寸)計算。

　　4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎。

　　5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。