一、進料口流道設(shè)計著重點

　　進料口應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品的較厚部分，以確保順利和完整的模具填充，應(yīng)盡量設(shè)置在不影響產(chǎn)品外觀和功能的地方，拉桿可以設(shè)置在邊緣或底部，在澆口附近的冷腔中，以便于流道、大型或扁平產(chǎn)品的脫模，建議采用多點送料，防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料。吸嘴模具其位置應(yīng)選擇在塑料充模過程中zui短的地方，以減少壓力損失，便于模具排氣，避免在細長型芯附近打開澆口，以免材料流動直接沖擊型芯，導(dǎo)致變形、錯位或彎曲。

　　澆口的尺寸由產(chǎn)品的尺寸、幾何形狀、結(jié)構(gòu)和塑料類型決定，可根據(jù)模具試驗條件進行修正，通過模流分析或經(jīng)驗可以判斷澆口位置造成的產(chǎn)品接縫線是否影響產(chǎn)品的外觀和功能，可以通過增加冷料腔來解決。當(dāng)一個模具有多個型腔時，同一產(chǎn)品采用對稱澆注法。

　　二、模具設(shè)計注意事項

　　1、在開發(fā)產(chǎn)品或試制新產(chǎn)品時，有些用戶往往只注重產(chǎn)品初期的研發(fā)，而忽略了與模具制造單位的溝通，產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，可以保證設(shè)計出來的產(chǎn)品有良好的成型工藝，不會因為零件加工難度大而修改定型設(shè)計，讓制模人員提前做好設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不慎，影響工期。

　　2、根據(jù)理化性能、零件材料、尺寸精度、機械強度、表面光潔度、使用壽命和經(jīng)濟性的不同要求，選擇不同類型的模具進行成形，對模具材料和成型工藝有嚴(yán)格的要求，高精度的模具需要用高精度數(shù)控機床加工，有些零件在成形過程中有特殊要求，模具應(yīng)采用氣輔成型、熱流道、氮氣瓶等先進技術(shù)。

　　3、一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)、多工位級進模等，選擇合作廠商時，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗和技術(shù)實力，對于同一套模具，不同廠家的報價有時差距很大，用戶必須從自己的需求出發(fā)，綜合衡量。

　　4、有了合格的模具，也可能無法批量生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，這主要與機床選擇、成形工藝和操作人員的技術(shù)素質(zhì)相關(guān)，有好的模具，還要有好的成型工藝，zui好是通過一條龍配合，并且盡量避免多頭協(xié)作。